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压铸机用于将低熔点的金属材料从液态压成复杂的形状。由于生产周期短和可实现的部件特性，压铸机被广泛用于汽车工业或机械工程等领域。
在工业规模上，主要是锌、锡、镁和铝合金的加工，因此，根据热室或冷室工艺工作的机器是有区别的。工艺的选择取决于要加工的材料的熔点。设计上的差异在于铸造和压制单元与熔化炉在空间上的分离。
来自Frech、Colosio或Agrati的热室压铸机
热室工艺主要用于加工熔点低于630°C的锌、锡、铅和镁合金，这使得铸造单元可以与熔点保持一定距离。这使得铸造单元和熔化炉通过将铸造容器浸入熔体而形成一个单元。由于采用了垂直压入装置，熔体在活塞行程中自动流入浇注容器。最后，液态金属通过口器体被压入模具。这种特殊的制模设计使得循环时间非常短，只有几秒钟，单价很低。
来自Italpresse, Bühler, Frech, Weingarten或IDRA的冷室压铸机
对于熔点高于630℃的铝合金和镁合金，主要采用冷室工艺。这些高熔化温度和铝合金的成分只允许在冷室工艺中加工。熔化炉和浇铸单元在物理上是分开的。熔体被手动或通过金属计量装置送入压制室，并从那里被垂直或水平地压入铸造模具。只有在凝固的成分被移除后，才能重新填充压榨室。
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