大量生产锌、镁、锡和铅零件是热室压铸机的专长。当涉及到生产由各种金属制成的大部分成品模具时,热室压铸机往往是最佳选择。只有锌、锡、铅和镁合金是热室压铸工艺的可能材料。所用材料的良好流动特性和低熔点对这一过程至关重要。
高压和高温--令人信服的时钟速率
热室压铸机的典型操作者是家具和建筑配件、汽车、电气工具和电子行业的部件或玩具的制造商。
一个可分割的模具被液压固定在一起,合模力高达50.000 kN,同时在高达400 daN/cm²的特定成型压力下填充金属液。通过浇道,熔化的金属进入一个可分离的永久模具。这形成了封闭状态下的空腔,液体熔体在高压下被注入其中。金属在模具中凝固后,模箍被分离,产品被取出。大型或敏感部件用铸造机器人从模具中释放。随后,用修边机将产品从多余的材料中释放出来,也可以选择进一步返工。
热室压铸机 "的名称来自于压铸模具的浇口与熔体持续接触的事实。这种工艺的周期时间平均为10秒/次。为了达到最佳效果,压铸模具通常采用回火装置。热室压铸机的一个突出特点是在数百万数量级上保持稳定的质量。
热室压铸机 - 有价值的二手机器
热室压铸机是特殊的机器。由于组件在多年的适当使用和维护下仍能保持运行,它们在二手市场上非常有吸引力。为了确保尽可能多的运行时间,压铸机上的所有组件都需要具有最高的质量。
这一事实使它们作为二手系统铸造机具有价值。
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